帶(dài)式幹燥機的使用範(fàn)圍很廣，目前在(zài)制藥、食品(pǐn)、生物(wù)、化工(gōng)等領域已(yǐ)經有了它的用武之地。

帶式幹(gàn)燥機的結構：

（1）單級帶式幹燥機：被幹燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔(kǒng)的不鏽鋼薄闆制成，由電機經變速箱帶動(dòng)，可以調速(sù)。幹燥機箱體(tǐ)内通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優化操作。幹燥段之間有一隔離(lí)段，在此無幹燥介質循環。

（2）多級帶式(shì)幹燥機：多級帶幹燥實質上是由數台單級帶幹機串聯組成，其操作原理與(yǔ)單級帶幹機相同(tóng)。

（3）多層帶式幹燥機(jī)：多層帶幹機常用于幹燥速度要求較低、幹燥時(shí)間較長，在整個幹燥過程中工藝操作條件能保持恒(héng)定(dìng)的場合。層間設置隔闆(pǎn)以組織幹(gàn)燥介(jiè)質的定向流(liú)動，使物料(liào)幹燥均勻。多層帶幹機(jī)占地少，結(jié)構簡單，廣泛使用于幹燥谷(gǔ)物類物料。但由于(yú)操作中要多次裝料和卸料，因此不(bú)适用于幹燥易粘(zhān)着輸(shū)送帶及不允許碎裂的(de)物料。

（4）沖擊式帶式幹燥機：沖擊(jī)式帶幹機适用于幹燥織物、煙(yān)葉、基材的表面塗(tú)層及其他薄(báo)片狀(zhuàng)物料。沖擊式帶機通常由兩條輸送(sòng)帶組成。沖擊式帶機可分隔成單元段(duàn)進行獨立控(kòng)制。幹燥介質增濕後(hòu)，部分排出，另部分返回摻入新鮮(xiān)幹燥介質後再行(háng)循環(huán)。

帶式幹燥機的(de)選型

帶式幹燥機(jī)的使用範圍很廣(guǎng)，目前在制藥、食品、生物、化工等領域(yù)已經有了它的用武(wǔ)之地。但在每個領域中其選型的标準卻不盡相同，這是因爲(wèi)各個領域(yù)的幹燥物料的要求及參數有(yǒu)較(jiào)大的區别(bié) 。例如：在(zài)制藥行業（特别是(shì)中藥），浸膏一(yī)般粘(zhān)度(dù)都較大，而且幹燥的溫度要求較嚴格，熔點的控制(zhì)要準确（尤其是多糖類的物料），真空度的(de)控制範圍要(yào)符合不同段的加熱溫度的要求且(qiě)要具備在線自動調整功能等等。另(lìng)外檢測系統要盡量完善以(yǐ)符(fú)合制藥GMP标準。而對于(yú)食品(pǐn)行業(yè)，其物料浸膏的固含量一般(bān)都比較大（65%以上），産(chǎn)量的要求及産品的比(bǐ)容、外觀等是(shì)真空帶式幹燥機(jī)選型标準中的關(guān)鍵，食品級真空帶(dài)式幹燥機選型過(guò)程中有兩個要素(sù)千萬(wàn)不可忽視：一個是單位能耗的消(xiāo)費比問題，另一個是配套設備如(rú)原(yuán)料的前級輸送(sòng)、幹燥後的産品細粉碎以(yǐ)及包裝等。至于生物、化工(gōng)上使用的真空帶式幹(gàn)燥機由于産品的形式各(gè)異 ，因此選型的标(biāo)準極爲複雜，所以需(xū)格外謹慎。

選擇真空(kōng)帶式幹燥(zào)機的第一(yī)步就是必須對幹燥物料進行小樣試驗，這點很重要(yào)。因此對(duì)于設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經驗豐富(fù)的試料人員是客戶(hù)衡量制(zhì)造商真實(shí)能力的直接(jiē)的途徑。合(hé)格的真空帶式幹燥機制造商一般在物料試驗後均能在短時間裏向客戶提供(gòng)一份包括：物料實際蒸發量、動态幹燥真空度、幹燥溫度(dù)的分(fèn)配、投料量大(dà)小、實際幹燥時間、實際産品産能、單(dān)位能耗消費比等技術(shù)參數報告，方便客戶(hù)根據要(yào)求選擇(zé)能夠滿足生産的設備型号及規格(gé)。

選擇真空帶式幹燥機(jī)的第二步是綜合考察制造商的設計(jì)水平及制造能力。制(zhì)造商一般會在物料試驗報告的基礎上(shàng)按照客戶的生産指标及工況條件提供一份技術設計方案初(chū)稿并對(duì)方案中的設計(jì)理由進行詳細的陳述。技術設計方案是評定制造商在真空帶式幹燥機制造能力方面的(de)極爲重要的組成部分(fèn)，特别是制造商對設備的關鍵技術的設計描述如：真空系統的設計、加熱系統的(de)設(shè)計、糾偏系統的設計(jì)、清洗系統的設計及進料、出料系統的設(shè)計等。制(zhì)造能力的另一個方面是考察制造商用戶的實際使(shǐ)用情況。客戶可(kě)根(gēn)據制造商提供的用戶(hù)名(míng)單，要求赴現場實地考察，如(rú)果制造商确實具備足夠實(shí)力的一(yī)般不會拒絕客(kè)戶的這一合理要求，有的甚至能夠提供多個參觀(guān)目标供客戶選擇。而制造能力有限或技(jì)術水平較低的企業一般很難做到這一點。

選擇真空帶式幹(gàn)燥機的第三(sān)步是考察制造商(shāng)的實際加工能力(lì)及(jí)生産規模。目前國内具有系列化設計與(yǔ)生産能力(lì)的(de)企業不會超過三家，特别是(shì)年産量達到10台真空帶式幹燥機以上（尤其是6層幹燥床(chuáng)以上(shàng)的大型或超(chāo)大型設備）的制造商估(gū)計僅有1～2家。因此絕大部(bù)分的國内制造商都(dōu)很(hěn)難形成真空帶式幹(gàn)燥機的部件的标準化加工，其向客(kè)戶提供的産(chǎn)品維護和保養以及部(bù)件、配件的互換都存在較大的問題(tí)，往往直接影響到(dào)用戶的生産效率，另外由于缺乏實際經驗，對設備的(de)機械結(jié)構、配置的合理性、制造(zào)上的精度要求等等也不可能(néng)考慮的很周全。而真空帶式幹燥機由于體積(jī)大、輔助設備多(duō)、配置要求高、中間環節複雜等特點，要保持設備的運行(háng)狀态的長時(shí)間穩定(dìng)并非易事。這種(zhǒng)設備(bèi)的價格也比較昂貴，用戶一般都是看好它的幹燥(zào)能力及技術上的優勢而動用巨資采購的，所以都希望能(néng)盡(jìn)快收回(huí)成本提高企業的(de)經(jīng)濟效益。故在采購設備時一定要(yào)選擇有(yǒu)規模、有實際設計制造經驗并具備可靠的售後服務保證體系的(de)制造商(shāng)才能放心，當然這樣的制(zhì)造商所提供的真空帶式幹燥機一般價格要(yào)略高點，但對于用戶(hù)而言使用中有安全感，客戶切(qiē)不可因貪圖一時的價格低廉而有可能影響全局。